Программа «Приведи друга»

Среднее профессиональное образование по направлению: техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Перечень оборудования: датчики на оборудовании, реле, клеймные коробки, внутрицеховые кабельные трассы. Подключение и настройка преобразователей частоты и электродвигателей. Обслуживание эклектической части технологических установок.

Два с половиной месяца.

Выполнение простейших операций по техническому обслуживанию и ремонту электрооборудования (замена датчика, очистка, осмотр, протяжка клеймных соединений)

Прокладка кабельных трасс, монтаж и демонтаж датчиков, ремонт оборудования собственными силами (осмотр, чистка, замена внутренних компонентов)

Среднее профессиональное образование по направлению: техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Перечень оборудования: датчики на оборудовании, реле, клеймные коробки, внутрицеховые кабельные трассы. Подключение и настройка преобразователей частоты и электродвигателей. Обслуживание эклектической части технологических установок.

Два с половиной месяца.

Среднее профессиональное образование по направлению: техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Прокладка кабельных трасс, монтаж и демонтаж датчиков, ремонт оборудования собственными силами (осмотр, чистка, замена внутренних компонентов)

Среднее профессиональное образование по направлению: техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)

Перечень оборудования: датчики на оборудовании, реле, клеймные коробки, внутрицеховые кабельные трассы. Подключение и настройка преобразователей частоты и электродвигателей. Обслуживание эклектической части технологических установок.

Два с половиной месяца.

Выполнение операций по техническому обслуживанию, диагностике и ремонту электрооборудования (замена датчика, очистка, осмотр, протяжка клеймных соединений), 3,4 группа допуска по электробезопасности

Подключение\переключение силового электрического оборудования, монтаж и демонтаж датчиков и средств измерения, подключаемых через полевые шины (profiBus, profiNet и прочие), монтаж и демонтаж модулей контроллеров в шкаф управления (в АСУТП), диагностика и параметрирование преобразователей частоты, программная диагностика работы оборудования с использованием средств IBA (АСУТП), ремонт оборудования собственными силами (осмотр, чистка, замена внутренних компонентов)

Высшее профессиональное (техническое) образование. Стаж работы на производстве в области организации и осуществления ремонта и эксплуатации промышленного оборудования (механического, энергетического, гидравлического, электрического) — не менее трех лет

Основное оборудование Siemens.

Ремонт оборудования автоматики - выполнение и организация выполнения своевременных работ по ремонту оборудования автоматики (обслуживание объектов автоматизации по закрепленной номенклатуре оборудования систем автоматики).

Монтаж, пуско-наладка и введение в эксплуатацию нового оборудования автоматики для автоматизации обслуживаемого производства (операций технологических процессов).

Техобслуживание, диагностика и устранение неисправностей на технологических ПК, панелях оператора, серверном оборудовании АСУТП.

Диагностика и параметрирование преобразователей частоты.

Высшее профессиональное (техническое) образование

Стаж работы на производстве в области организации и осуществления ремонта и эксплуатации промышленного оборудования (механического, энергетического, гидравлического, электрического) — не менее трех лет

Перечень оборудования: серверное оборудование, базы данных.

Знание языков программирования контроллеров (МЭК 611310), программирования SСADA систем (inTouch, WinCC).

Навыки работы в средах Visual Studio, Delphi.

Знание языков программирования высокого уровня (C, C#, Visual C).

Поддержка и внесение изменений в различные модели производства и системы управления уровня 2 (SCADA, системы диспетчеризации).

Высшее профессиональное (техническое) образование. Стаж работы на инженерно-технических и руководящих должностях в области организации и проведения ремонтных работ оборудования и техники — не менее двух лет.

Все оборудование участка механической обработки.

1,2 месяца, требуется получение допусков по ПБ и ОТ (при отсутствии).

Допуск к работе и организация и контроль выполнения безопасного выполнения работ подчиненного персонала, планирование изготовления инструмента и запасных частей.

СПО по специальности и опыт работы не менее одного года.

Работа на металлорежущих станках токарной и фрезерной группы с системами управления Siemens, Fanuc, Handen Hide, NC, Balt Systems.

Два месяца.

Обработка деталей на металлорежущих станках токарной и фрезерной группы с системами управления. Проведение как промежуточных, так и окончательных замеров обрабатываемой детали по всем плоскостям в том числе в труднодоступных местах. Корректирование программ и написание их со стойки. Подбор инструмента и выполнение привязки. Обработка различных деталей с допуском по седьмому квалитету точности с несколькими переустановками, а также деталей после проведения термообработки.

СПО по специальности и опыт работы не менее трех лет.

Работа на металлорежущих станках токарной и фрезерной группы с системами управления Siemens, Fanuc, Handen Hide, NC, Balt Systems.

Два месяца.

Обработка деталей на металлорежущих станках токарной и фрезерной группы с системами управления. Проведение как промежуточных, так и окончательных замеров обрабатываемой детали по всем плоскостям в том числе в труднодоступных местах. Корректирование программ и написание их со стойки. Подбор инструмента и выполнение привязки. Обработка различных деталей с допуском по седьмому квалитету точности с несколькими переустановками, а также деталей после проведения термообработки.

СПО по специальности и опыт работы не менее одного года.

Работа на металлорежущих станках токарной группы (16К20, ДИП-200,300,400,500).

Полтора месяца.

Знать устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. Геометрию, правила термообработки и заточки и доводки режущего инструмента, основные принципы калибрования профилей простых. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, систему допусков и посадок.

Обработка деталей на металлорежущих станках токарной группы. Обработка деталей как по черновому, так и по чистовому профилю с допуском по шестому квалитету и с применением термообработки. Примеры выполнения работ: валы различной длины, в том числе обрабатываемые в люнетах, болты, шпильки, муфты, зубчатые колеса и т.д. Обработка деталей перед и после термообработки, подбор оптимальных режимов резания различным инструментом.

СПО по специальности и опыт работы не менее трех лет.

Работа на горизонтально-расточные станках серии ИР, координатной расточных, 2А637

Полтора месяца.

Должен знать устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. Геометрию, правила термообработки и заточки и доводки режущего инструмента, основные принципы калибрования профилей простых. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, систему допусков и посадок.

Обработка деталей на горизонтально-расточные станках. обработка деталей как по прямолинейному контуру , так и по контуру сложной формы с обработкой нескольких поверхностей, обработка отверстий в том числе глухих и ступенчатых по седьмому квалитету.

СПО по специальности и опыт работы не менее трех лет.

Работа на горизонтально-расточных станках серии ИР, координатной расточных, 2А637

Полтора месяца.

Должен знать устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. Геометрию, правила термообработки и заточки и доводки режущего инструмента, основные принципы калибрования профилей простых. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка, систему допусков и посадок.

Обработка деталей на горизонтально-расточных станках. Обработка деталей как по прямолинейному контуру, так и по контуру сложной формы с обработкой нескольких поверхностей, обработка отверстий, в том числе глухих и ступенчатых по пятому-шестому квалитету с несколькими переустановками.

СПО по специальности и опыт работы не менее одного года.

Работа на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. ФС-250, КВ-1000, ФУС-32,6М610Ф11, ВМ-127М

1,8 месяца.

Должен знать конструктивные особенности и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций и уникальных и специальных приспособлений. Геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез.

Фрезерование сложных деталей и инструмента по шестому-седьмому квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами.

Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по восьмой степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

СПО по специальности и опыт работы не менее трех лет.

Работа на шлифовальных станках различных типов и конструкций, на станках 3У132ВМ, 3Л722, 3Л722АФ10.

1,4 месяца.

Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов на станках по первому-пятому квалитетам и зуборезного инструмента по четвертой-пятой степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Среднее профессиональное образование (желательно техническое). Опыт работы не менее одного года.

1,8 месяца.

Выполнение крановых операций при погрузочно-разгрузочных, уборочных и вспомогательных работах по обслуживанию технологического процесса.

Среднее профессиональное образование (желательно техническое).

Два месяца.

Выполнение магнитного, ультразвукового и вихретокового контроля контролируемого объекта. Определение и настройка параметров контроля. Подготовка средства контроля для выполнения ультразвукового, магнитного и вихретокового контроля.

Измерение толщину контролируемого объекта с использованием средств ультразвуковой толщинометрии.

Сканирование зоны контроля в соответствии с заданной схемой. Проведение технологических операции по поиску несплошностей. Выявление несплошности по результатам данных ультразвукового контроля, рентгено-телевизионного и магнитного контроля.

Высшее профессиональное (техническое) образование. Стаж работы на инженерно-технических и руководящих должностях в области организации и проведения ремонтных работ оборудования и техники — не менее двух лет

1,2 месяца.

Координация работы участка, допуск к работе и организация и контроль выполнения безопасного выполнения работ подчиненного персонала, планирование изготовления инструмента и запасных частей.

Среднее профессиональное образование, желательно ОМД.

Два месяца.

Наладка и регулирование оборудования с автоматическим, про­граммным и механическим управлением со сложными кинематическими, элек­трическими, газовыми схемами.

Осуществляет ремонт и наладку установок электродуговой сварки и сварки в среде защитного газа. Осуществляет ремонт и наладку полуавтоматических систем. Производит установку оптимально допустимых режимов работы оборудования.

Определяет износ оборудования, осуществляет подгонку и замену механических узлов. Выполняет все виды ремонтов обслуживаемого оборудования.

Составляет эскизы на детали, узлы и необходимую оснастку. Осуществляет модернизацию обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса.

Среднее профессиональное образование, желательно ОМД

Специальное обучение и аттестация по данной профессии, аттестация по профессии стропальщик, наличие второй квалификационной группы по электробезопасности.

Два месяца.

Вести технологический процесс обработки стали на УВОС в строгом соответствии с требованиями соответствующих регламентирующих документов и сменным заданием. Ознакомиться с графиком выплавки, химическим составом выплавляемых марок, химическим составом используемых ферросплавов.

Производить расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок в зависимости от химического состава, температуры и веса металла обрабатываемой плавки. Производить раскисление и легирование металла до заданного химического состава. Доводить содержание углерода в металле до установленного предела.

Вести процесс вакуумирования и продувки стали нейтральными газами на УВОС.

Осуществлять контроль: Состояния огнеупорной кладки вакуум-камеры и оборудования УВОС. Правильности наращивания электродов. Подачи шлакообразующих материалов, ферросплавов и других материалов в раздаточный пролет. Установки и зарядки проволоки порошкообразным наполнителем. Электрического и теплового режимов работы установки печь-ковш. Интенсивности продувки во время обработки плавки. Утепления металла перед подачей стальковша на машину непрерывного литья заготовок. Правильности отбора проб металла и доставку их в лабораторию. Производить замену и перезапуск электродов. Вести журнал приема-сдачи смены.