ОМК повысила качество окраски и грунтования рессорной продукции
24.02.2022
Объединенная металлургическая компания (ОМК) приобрела для своего завода в Чусовом (Пермский край), производящего рессоры для грузового транспорта российских и зарубежных марок, абразивоструйную камеру для очистки кассет – специализированной тары для транспортировки рессор и рессорных листов на конвейере линии окраски.
Это позволит гарантировать стабильно высокое качество окраски рессорных листов. Объем инвестиций составил порядка 1,5 млн рублей.
На конвейере линии окраски рессорного производства используют порядка 500 кассет. Общие требования к технологическому процессу грунтования методом катодного осаждения на линии окраски предполагают регулярную очистку контактных поверхностей окрашиваемого изделия и оснастки. Это создает оптимальные условия для нанесения необходимого слоя грунта, обеспечивающего коррозионную стойкость рессоры.
После многократного использования кассеты покрываются слоем краски, что может приводить к неправильному расположению рессорных листов и нарушению качества окраски. Ранее краску удаляли с помощью ручного инструмента. При этом трудоемкость не позволяла очищать кассеты регулярно. Сейчас кассеты помещают в специальную камеру, оператор ведет работу в защитных перчатках, находясь вне камеры. Ежеквартальная очистка всех кассет с помощью абразивно-воздушной смеси позволит минимизировать возможность возникновения дефекта непрокраса и повторной окраски рессорных листов для его устранения, что повышает общую эффективность производственного процесса.
«Наши потребители предъявляют к рессорной продукции чусовского завода ОМК самые жесткие требования. Чтобы соответствовать высоким стандартам и исключить появление дефектов на линии окраски, мы запустили в работу новую абразивоструйную камеру для очистки кассет. Своевременно очищая кассеты, мы выдерживаем технологический процесс окраски рессорной продукции методом катодного осаждения и гарантируем 100% качество покрытия», – прокомментировал управляющий директор чусовского завода ОМК Азат Имамов.
Это позволит гарантировать стабильно высокое качество окраски рессорных листов. Объем инвестиций составил порядка 1,5 млн рублей.
На конвейере линии окраски рессорного производства используют порядка 500 кассет. Общие требования к технологическому процессу грунтования методом катодного осаждения на линии окраски предполагают регулярную очистку контактных поверхностей окрашиваемого изделия и оснастки. Это создает оптимальные условия для нанесения необходимого слоя грунта, обеспечивающего коррозионную стойкость рессоры.
После многократного использования кассеты покрываются слоем краски, что может приводить к неправильному расположению рессорных листов и нарушению качества окраски. Ранее краску удаляли с помощью ручного инструмента. При этом трудоемкость не позволяла очищать кассеты регулярно. Сейчас кассеты помещают в специальную камеру, оператор ведет работу в защитных перчатках, находясь вне камеры. Ежеквартальная очистка всех кассет с помощью абразивно-воздушной смеси позволит минимизировать возможность возникновения дефекта непрокраса и повторной окраски рессорных листов для его устранения, что повышает общую эффективность производственного процесса.
«Наши потребители предъявляют к рессорной продукции чусовского завода ОМК самые жесткие требования. Чтобы соответствовать высоким стандартам и исключить появление дефектов на линии окраски, мы запустили в работу новую абразивоструйную камеру для очистки кассет. Своевременно очищая кассеты, мы выдерживаем технологический процесс окраски рессорной продукции методом катодного осаждения и гарантируем 100% качество покрытия», – прокомментировал управляющий директор чусовского завода ОМК Азат Имамов.
Читайте еще
22.11.2024
Два золота и платину получила ОМК в рейтинге лучших работодателей России по итогам 2023 года
20.11.2024
Сообщество активной молодежи ОМК пришло на смену прежним Советам молодых металлургов компании