ОМК представила «Газпрому» инновационные разработки
31.05.2017
На фото: Председатель Правления ПАО «Газпром» Алексей Миллер, заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром» Виталий Маркелов, генеральный директор Уральского завода специального арматуростроения Игорь Воронин (Фото: «Силовые машины»)
Генеральный директор Уральского завода специального арматуростроения (ООО «УЗСА» г. Челябинск, входит в ОМК) Игорь Воронин принял участие в совещании Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера с руководителями российских трубных и машиностроительных компаний. Совещание состоялось 31 мая 2017 г. на площадке ПАО «Силовые машины» (г. Санкт-Петербург).
В мероприятии участвовали, в частности, главы российских трубных и металлургических компаний – ОМК, ТМК, Группы ЧТПЗ, «Северстали», а также Ассоциации производителей труб.
В рамках совещания на выставочной площадке руководители ОМК и УЗСА представили инновационные разработки и новые продукты, создаваемые для проектов «Газпрома». Они выполнены ОМК под перспективные требования газовой компании на основе исследований в рамках обновленной совместной программы научно-технического сотрудничества.
Руководители компании подтвердили планы ОМК полностью обеспечить «Газпром» отечественными шаровыми кранами специального назначения. На заводах Объединенной металлургической компании освоено производство всех типов шаровых кранов, в том числе для сероводородных и криогенных сред. Но пока в России производится лишь пятая часть комплектующих для данных изделий. В связи с этим ОМК приступила к строительству Уральского завода специального арматуростроения, мощности которого к 2021 году позволят на 100% локализовать в стране производство специальных шаровых кранов. На экспозиции были представлены шаровые краны для специальных условий эксплуатации: на компрессорных станциях, на газоконденсатных месторождениях, в криогенных средах при работе со сжиженным природным газом. Они произведены на УЗСА, являются аналогами зарубежных кранов и ранее в России не выпускались.
ОМК также представила тройник и отвод из широкой линейки наиболее ходовых размеров соединительных деталей трубопроводов дюймового ряда, впервые освоенных в России Объединенной металлургической компанией. Данная продукция рассчитана на сверхвысокие давления. ОМК способна практически полностью обеспечить потребности российского ТЭКа в подобных соединительных деталях, которые сегодня импортируются.
Также участникам совещания была представлена труба, изготовленная с применением плакирования. Ее внутренняя поверхность состоит из нержавеющей стали, что сводит к минимуму отказ работы трубопровода из-за коррозии. Стойкость и надежность данных трубопроводов в несколько раз выше по сравнению с трубопроводами из низколегированных сталей. Такие свойства трубы особенно важны для транспортировки неочищенного газа при добыче на шельфе. Данная технология позволяет снизить стоимость использования трубопроводов и их металлоемкость.
Алексей Миллер вручил ОМК сертификат системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ. Система, разработанная и внедренная «Газпромом» в 2016 году, основана на лучшем международном опыте. Таким образом, ОМК получила дополнительное подтверждение качества производимой продукции на основе современных инновационных стандартов.
Генеральный директор Уральского завода специального арматуростроения (ООО «УЗСА» г. Челябинск, входит в ОМК) Игорь Воронин принял участие в совещании Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера с руководителями российских трубных и машиностроительных компаний. Совещание состоялось 31 мая 2017 г. на площадке ПАО «Силовые машины» (г. Санкт-Петербург).
В мероприятии участвовали, в частности, главы российских трубных и металлургических компаний – ОМК, ТМК, Группы ЧТПЗ, «Северстали», а также Ассоциации производителей труб.
В рамках совещания на выставочной площадке руководители ОМК и УЗСА представили инновационные разработки и новые продукты, создаваемые для проектов «Газпрома». Они выполнены ОМК под перспективные требования газовой компании на основе исследований в рамках обновленной совместной программы научно-технического сотрудничества.
Руководители компании подтвердили планы ОМК полностью обеспечить «Газпром» отечественными шаровыми кранами специального назначения. На заводах Объединенной металлургической компании освоено производство всех типов шаровых кранов, в том числе для сероводородных и криогенных сред. Но пока в России производится лишь пятая часть комплектующих для данных изделий. В связи с этим ОМК приступила к строительству Уральского завода специального арматуростроения, мощности которого к 2021 году позволят на 100% локализовать в стране производство специальных шаровых кранов. На экспозиции были представлены шаровые краны для специальных условий эксплуатации: на компрессорных станциях, на газоконденсатных месторождениях, в криогенных средах при работе со сжиженным природным газом. Они произведены на УЗСА, являются аналогами зарубежных кранов и ранее в России не выпускались.
ОМК также представила тройник и отвод из широкой линейки наиболее ходовых размеров соединительных деталей трубопроводов дюймового ряда, впервые освоенных в России Объединенной металлургической компанией. Данная продукция рассчитана на сверхвысокие давления. ОМК способна практически полностью обеспечить потребности российского ТЭКа в подобных соединительных деталях, которые сегодня импортируются.
Также участникам совещания была представлена труба, изготовленная с применением плакирования. Ее внутренняя поверхность состоит из нержавеющей стали, что сводит к минимуму отказ работы трубопровода из-за коррозии. Стойкость и надежность данных трубопроводов в несколько раз выше по сравнению с трубопроводами из низколегированных сталей. Такие свойства трубы особенно важны для транспортировки неочищенного газа при добыче на шельфе. Данная технология позволяет снизить стоимость использования трубопроводов и их металлоемкость.
Алексей Миллер вручил ОМК сертификат системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ. Система, разработанная и внедренная «Газпромом» в 2016 году, основана на лучшем международном опыте. Таким образом, ОМК получила дополнительное подтверждение качества производимой продукции на основе современных инновационных стандартов.
