Долговечные трубы и блочные решения ОМК

В последнее время увеличивается потребность российских нефтегазодобывающих компаний в нефтегазопроводных трубах, отличающихся повышенной коррозионной стойкостью. Важнейшее условие обеспечения долговечности трубопровода — гарантированное качество каждой из его составляющих. Нефтегазопроводные трубы из низколегированных сталей, применяемые в настоящее время крупнейшими нефтегазодобывающими компаниями России, зачастую не отличаются требуемой технологичностью. В частности, последние исследования, проведенные совместно с НИЦ «Термохимия материалов» (НИТУ МИСиС), свидетельствуют, что в процессе сварки некоторых видов сталей образуется ряд тугоплавких окислов, не всегда удаляемых из сварного соединения и оказывающих негативное влияние на его качество.

В 2011 году специалистами инженерно-технологического центра ОМК и ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина» была разработана новая марка стали 05ХГБ, которая обеспечивает более высокую стойкость труб к коррозии в сравнении с традиционно применяемыми марками стали 20А, 13ХФА. Применение данной марки стали при строительстве трубопроводов позволит серьезно увеличить срок эксплуатации, а, следовательно, сократить затраты клиентов на ремонтные нужды.

Трубы из стали 05ХГБ производства ОМК предназначены для эксплуатации во всех климатических нефтегазодобывающих регионах России без ограничения по температуре, эксплуатации и составу агрессивных компонентов нефти и попутного газа. В настоящее время компания может выпускать трубы из новой стали диаметром 159-530 мм с толщиной стенки 5—12,7 мм. За разработку и освоение выпуска труб из инновационной марки стали компания удостоена ряда престижных отраслевых наград. Этот металлопрокат и трубы используются в производстве нескольких типоразмеров соединительных деталей трубопроводов, изготавливаемых на входящем в состав ОМК заводе «Трубодеталь», — гнутых отводов, произведенных с использованием токов высокой частоты и штампованных тройников.

Марка стали 05ХГБ представляет собой низкоуглеродистую сталь с системой микролегирования на основе марганца и ниобия. В сталь также введен хром для повышения ее стойкости к углекислотной коррозии. Строгое ограничение содержания углерода позволяет обеспечивать оптимальную микроструктуру, гарантирующую высокую хладостойкость и стойкость к коррозионному растрескиванию в сероводородсодержащих средах.

Испытания марки стали 05ХГБ в агрессивных средах показали ее серьезное преимущество в сравнении с уже используемыми марками. Лабораторные и промысловые испытания труб подтвердили высокие служебные характеристики продукции, и ряд отечественных нефтегазодобывающих компаний одобрил их для применения. В настоящее время продолжается опытно-промышленная эксплуатация трубопроводов при авторском надзоре со стороны ОМК, включая проведение внутритрубной диагностики. Комплекс тестов подтвердил высокие служебные характеристики труб и соединительных деталей из стали 05ХГБ, что позволило крупным российским нефтегазовым компаниям рекомендовать их для строительства опытных трубопроводов. В настоящее время опытно-промышленную эксплуатацию таких магистралей уже ведет «Газпром нефть», подготовительные работы проводят НК «Роснефть» и «Лукойл».

Наши клиенты хорошо знают ОМК по трубам, деталям трубопроводов и трубопроводной арматуре. Еще одним актуальным направлением становится выход компании в сегмент блочного оборудования для обустройства нефтегазовых скважин. Мы видим развитие такого оборудования перспективным с учетом планируемого обустройства ряда крупных месторождений «Газпромом», «Роснефтью» и другими крупными энергетическими компаниями.

В блоках используются трубы, детали трубопроводов, трубопроводная арматура. Все это производится на предприятиях ОМК. Основное преимущество для партнеров дает вертикальная интеграция компании и собственное производство основных элементов блочного оборудования. Это позволяет осуществлять контроль качества элементов на всех этапах, а клиентам гарантирует, что комплектующие для элементов блока произведены на российских предприятиях и полностью соответствуют заявленным параметрам.

Кроме того, ОМК менее зависима от внешних производителей комплектующих такого оборудования: производство внутри компании основных частей позволяет строго соблюдать сроки поставок. Клиентам не нужно самим собирать блок по частям, работать одновременно с разными производителями, например, контрольно-измерительных приборов: компания берет это на себя. Блочное оборудование — технически сложный вид продукции, во многом — это продукт знаний, комплексное инжиниринговое решение. Компания развивает это направление с 2014 года, реализуя стратегию по выстраиванию комплексных поставок для клиентов из ТЭК. Для этого в Уфе ОМК создала новый инженерно-технологический центр с коллективом почти в 40 сотрудников — это инженеры, конструкторы, технологи. Без таких высококвалифицированных специалистов этот продукт создать нельзя.

В перспективе часть технических решений, которые применяются на нефтегазовых месторождениях, в том числе нашей собственной разработки, возможно применить там, где сейчас имеется высокая доля импорта, например, в нефтепереработке и нефтехимии, сжижении природного газа. Это сработает на импортозамещение в стратегических отраслях.
 
Дмитрий КАСАТКИН, Игорь ТАРАСОВ, руководители проектов, ОМК
Источник: журнал «Металл-курьер»
Источник:Журнал «Металл-курьер»