ОМК повысила эффективность управления складами готовой продукции своего чусовского завода

Объединенная металлургическая компания (ОМК) автоматизировала систему управления складскими процессами во всех подразделениях собственной сбытовой сети, через которую реализует продукцию чусовского завода. Благодаря проекту скорость комплектации и отгрузки клиентских заказов увеличили на 20%.

Автоматизированная система управления складом в реальном времени обеспечивает прослеживаемость всей производственной цепочки учета, хранения и отгрузки продукции. Это позволяет предприятию повышать точность сборки заказов, в кратчайшие сроки комплектовать их и отгружать клиентам в любой город России.

На всех складах для организации прослеживаемости производственной цепочки установили беспроводные сети Wi-Fi. Для оптимизации размещения и отбора продукции применили электронную систему адресного хранения с учетом партий и серий. Для прослеживания складских движений продукции внедрили цифровую маркировку товаров. Данные собирают, считывая штрих-коды на этикетке с помощью мобильных терминалов, которые подключены к системе складского учета. Дополнительно создали автоматизированные рабочие места операторов для работы с документами, приемки и маркировки продукции брендовыми этикетками.

«Автоматизированная система, которую мы в начале этого года внедрили на центральном складе на заводе в Чусовом, помогла нам выйти на новый уровень организации складских процессов – исключить ошибки сотрудников при комплектации заказов и ускорить процесс их отправки клиентам. К концу года реализовали концепцию «умного склада» во всех 16 обособленных подразделениях, которые расположены в Центральном, Приволжском, Южном, Уральском и Сибирском федеральных округах. Это сделало взаимодействие с нашими клиентами максимально удобным и взаимовыгодным. Сейчас время обработки заказа сократилось на 30% и составляет в среднем не более 40 минут», – прокомментировал директор по логистике чусовского завода ОМК Василий Приказчиков.