Олег Федотов: «Повышение производительности и эффективности производства имеет для нас принципиальное значение»

- Осенью этого года исполнится пять лет с момента пуска в эксплуатацию Литейно-прокатного комплекса, входящего в состав дивизиона нефтегазопроводных труб Объединенной металлургической компании. С какими результатами подходит к первому юбилею одно из самых высокотехнологичных металлургических предприятий в стране?

- Если говорить о производственных итогах, то с момента пуска в 2008 году, мы стабильно наращиваем объемы производства, показывая ежегодный рост в среднем на 9-10%. За годы работы ЛПК освоил свыше 200 типоразмеров проката и более 50 марок стали, в том числе высокопрочных и коррозионностойких. Несмотря на то, что комплекс ориентирован на выпуск проката для трубной отрасли, возможности ЛПК позволяют производить самый обширный спектр продукции. Так, в 2012 году мы освоили производство проката для судостроительной отрасли. Предприятие было сертифицировано Российским морским регистром судоходства и Российским речным регистром в качестве изготовителя листового проката из стали повышенной прочности для нужд судостроения. Это позволит нам расширить линейку продукции и начать поставки металлопроката для судостроения на российский рынок.

Как часто на предприятии реализуются инновационные разработки?

Литейно-прокатный комплекс известен как эффективная площадка освоения инновационных технологий. На предприятии постоянно идет работа по освоению новых марок стали, в том числе уникальных сложных марок, разработанных специально под заказчика. В 2012 году важной инновационной разработкой стало освоение технологии производства хладостойкого проката стойкого к водородному растрескиванию для изготовления труб малого и среднего диаметра. За это достижение Литейно-прокатный комплекс был награжден серебряной медалью XVIII Международной промышленной выставки «Металл-Экспо’2012». Это первый в России опыт освоения производства проката с подобными свойствами в промышленных масштабах. При этом в отличие от классического металлургического комбината, где длительность производственного цикла от выплавки до получения горячекатаного рулонного проката может составлять от двух и более недель, технологическая схема ЛПК позволяет сократить цикл до 3,5–4 часов.
Также в 2012 году впервые в России мы успешно провели испытания установки по переработке жидких сталеплавильных шлаков в твердый продукт. Применение новой технологии позволит исключить необходимость длительного хранения отходов металлургического производства в отвалах и существенно улучшит условия труда на предприятии. Полученный на выходе готовый экологичный продукт — твердый шлак определенной фракции, найдет широкое применение в качестве наполнителей в строительстве автодорог и изготовлении бетонных конструкций.

Каковы планы на очередную пятилетку?

Уже в ближайшее время мы введем в эксплуатацию новую установку по производству шредированного (измельченного) лома. За счет глубокой переработки вторсырья, специальных технологий сортировки и очистки лома, а также исключения из него неметаллических примесей ЛПК будет производить сталь еще более высокого качества. Кроме этого, новое оборудование позволит оптимизировать затраты на закупку металлолома и увеличить производительность комплекса. Что для нас имеет принципиальное значение, так как работа по повышению производительности и эффективности производства – основная задача как для Литейно-прокатного комплекса, так и для дивизиона нефтегазопроводных труб ОМК в целом. А в ближайшие пять лет приоритетной задачей ЛПК будет обеспечение потребности трубных цехов дивизиона в рулонном прокате, дальнейшее освоение новых видов продукции, стабильная технология при производстве сложных марок сталей и увеличение процента выхода годной продукции.

Если говорить о дивизиональной структуре ОМК, насколько эффективной для крупной компании является такая структура управления и в чем ее преимущества?

Дивизионы ОМК были сформированы по продуктовому принципу – трубы большого диаметра, трубы малого и среднего диаметра, продукция железнодорожного назначения и т.д. Это автономные подразделения, ответственные за производство, сбыт определенной продукции и получение прибыли. Такая структура дает возможность оперативно реагировать на изменения рынка и более эффективно выстраивать бизнес-процессы. В современных условиях для того, чтобы предприятие развивалось и было конкурентоспособным, уникального оборудования и технологий недостаточно. Развитие рынка и нарастающая конкуренция диктуют свои условия. На первое место выходят вопросы экономической эффективности и сокращения операционных издержек. Поэтому рациональная организация и постоянное совершенствование производственных процессов, обеспечение стабильности ключевых показателей работы предприятия являются основополагающими факторами успешного развития. И в рамках дивизиональной структуры воплотить это на практике гораздо легче.

Каковы, на Ваш взгляд, перспективы развития возглавляемого вами дивизиона в ближайшем будущем?

В профильном для нас сегменте рынка наблюдаются тенденции роста, но одновременно и высокая конкуренция. Поэтому, чтобы оставаться успешными и показывать рост мы используем комплексный подход. Это и развитие производственных мощностей - в настоящее время в рамках дивизиона реализуются более десятка крупных инвестиционных проектов, и внедрение современных технологий и методов производства, освоение новых видов продукции, зачастую с нестандартными свойствами, улучшение качественных показателей, повышение эффективности работы оборудования, активное развитие персонала. Одновременная работа по всем направлениям позволяет получить грамотно выстроенный производственный процесс, значительно повысить эффективность работы подразделения и, как следствие, упрочить позиции на рынке.

Какие конкретно шаги предпринимаются для повышения эффективности?

Прежде всего, это стандартизация производства - разработка стандартных операционных процедур и ключевых технологических параметров, которые позволяют регулярно отслеживать основные производственные процессы для выявления проблем, их оценки и последующего устранения. Ежедневная работа строится по принципу непрерывного совершенствования, когда процессы анализируются, выявляются проблемы, принимаются меры для их устранения, после чего вновь проводится анализ, поиск и устранение проблем и т.д. Особое внимание уделяется более качественной работе с персоналом. Это и дополнительное обучение сотрудников, и применение мотивирующих показателей, совершенствование культуры безопасности труда, развитие рационализаторской деятельности, налаживание эффективных каналов коммуникаций. Сейчас общение в коллективе строится по принципу диалога между рабочими и руководством, проблемы и обращения людей не остаются без внимания и оперативно решаются. Это значительно изменило отношение людей к рабочему процессу – становясь активными участниками преобразований, работники начали более профессионально и ответственно относиться к своему труду. Когда инициатива идет снизу, а не наоборот, когда генераторами идей и новшеств становятся непосредственно участники рабочего процесса – тогда можно говорить об эффективности.

Что необходимо, чтобы это действительно работало на практике?

Необходимо развитие персонала, изменение самих подходов к рабочему процессу. В настоящее время мы активно развиваем принципы командной работы, когда в специальные группы для решения различных производственных проблем объединяются люди из разных функциональных подразделений. Начали с Литейно-прокатного комплекса, где уже сформировано несколько межфункциональных команд. Они занимаются анализом текущей ситуации и разработкой возможных улучшений по таким направлениям как затраты и снижение себестоимости, повышение производительности, техническое обслуживание и инжиниринг, управление технологическими знаниями и проблемы качества. Зачем это нужно и почему нельзя решить эти задачи в рамках текущей деятельности? Идея проста – команды сформированы из людей разных профессий, с разноплановыми знаниями и навыками. Именно поэтому совместно им удается достигнуть максимально независимой и объективной оценки той или иного вопроса. Тем самым мы формируем по-настоящему эффективную среду для командной работы.

Кто руководит работой этих команд?

Есть лидер, который координирует общую работу, и это может быть как руководитель структурного подразделения, так и обычный менеджер, специалист. Главное, чтобы у человека были хорошие организаторские способности и лидерские качества, потому что, я подчеркиваю, это именно лидер, а не начальник. Здесь принципиальная разница. Лидер обучает и развивает людей, он не отдает приказы, не указывает, что делать, а лишь оказывает поддержку и помогает сфокусироваться на той или иной задаче. Мы считаем, что именно такой подход позволяет уйти от неэффективной структуры управления, когда все задачи решаются лишь по указанию вышестоящего руководителя, и перейти к более современному типу работы, при котором решения принимаются командами в процессе обсуждения, обмена опытом и знаниями, без чьих-либо приказов. Наша цель – научить людей работать совместно, делиться информацией, получать новые знания от своих же коллег, и вместе, в процессе равноправного диалога, приходить к правильным решениям и добиваться поставленных задач.

Продолжая тему лидерства, в чем Вы видите роль современного руководителя промышленного предприятия?

В управлении, основанном на стратегии постоянного улучшения, в рациональной организации бизнес-процессов и развитии человеческого потенциала.

Справка:
Федотов Олег Викторович, директор дивизиона нефтегазопроводных труб Объединенной металлургической компании, директор филиала ОАО «ОМК-Сталь» (ЛПК) в г. Выкса.
Дивизион нефтегазопроводных труб Объединенной металлургической компании выпускает трубы малого и среднего диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, строительства, жилищно-коммунальной сферы, а также горячекатаный рулонный прокат, лист и штрипс для трубной, судостроительной и других отраслей. Дивизион включает в себя три трубоэлектросварочных цеха Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ») и Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, филиал ОАО «ОМК-Сталь» в г. Выкса).