Инженерно-технологический центр ОМК (Уфа)

Объединенная металлургическая компания открыла в Уфе инженерно-технологический центр (ИТЦ). Для ОМК это второй по счету собственный ИТЦ. Первый открыт в городе Выксе Нижегородской области.

В уфимском ИТЦ ОМК команда конструкторов и технологов работает над созданием блочно-модульных решений и проектов по производству специального оборудования для обустройства нефтяных и газовых месторождений. С появлением центра компания получила возможность наиболее комплексно удовлетворять потребности клиентов в нефтегазовой отрасли.

Компания выполняет изготовление и поставку технологического оборудования, установок, комплектных технологических линий, насосных станций, отдельных аппаратов и узлов, реконструкцию существующих установок, шеф-монтажные, пуско-наладочные работы, авторский надзор, сервисное и гарантийное обслуживание объектов. Изготовление продукции осуществляется на производственных мощностях завода «Трубодеталь».

Центр оснащен продвинутым программным обеспечением для выполнения следующих расчетов:

- параметров течения жидкости или газа в трубопроводах и емкостях
- параметров течения многофазных потоков типа жидкость/газ или жидкость/частички твердого тела с установка сепарации или смешения
- лопаточных машин с определением геометрии проточной части и параметров потока (компрессоры, насосы, газовые детандеры)
- статической прочности металлических конструкций (емкостей, трубопроводов, ферм)
- сейсмического воздействия на металлоконструкции
- моделирование горения газообразных и жидких топлив в горелках
- моделирование теплообменных аппаратов
- определение потери устойчивости тонкостенных оболочек и ферм

В распоряжении центра лицензированное ПО Ansys с высокопроизводительной расчетной станцией.

ИТЦ Уфа реализовал теоретическое исследование причин заклинивания поворотного фланцевого соединения фирмы Galperti. Объектом исследования является поворотное фланцевое соединение для соединения несоосных концов трубопровода. Цель работы – выявление причин заклинивания деталей поворотного соединения с помощью серии численных экспериментов методом конечных элементов в среде Ansys.

Проводились расчеты, определяющие силовые факторы при затяжке резьбовых соединений. Полученные силовые воздействия использованы в качестве граничных условий в ходе проведения численных экспериментов. Они заключались в разработке трехмерной модели поворотного фланцевого соединения по номинальным размерам чертежа заказчика, задания упруго-пластичных характеристик материала деталей, разбивки расчетной области на конечно-элементные сетки, наложения граничных условий и проведения расчетов статической прочности с анализом полученных решений.

В результате получены контактные взаимодействия деталей поворотного фланцевого соединения при различных условиях затяжки резьбовых соединений и сделаны выводы о заклинивании деталей. Результаты можно использовать для понимания механизма работы поворотного фланцевого соединения и предотвращения заклинивания деталей до закрепления их в проектном положении.


Яндекс.Метрика